與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，3D打印技術(shù)是直接成型，將3D模型直接轉(zhuǎn)化為打印數(shù)據(jù)，最終直接成形出所需要的零件。這種加工方式利用材料率高，可以重復(fù)使用，相對于單件生產(chǎn)速度很快，在設(shè)備開發(fā)的初期階段具有很大的優(yōu)勢；另外，成形技術(shù)可以成形任何形狀的復(fù)雜零件，不受模型復(fù)雜程度的控制，大大提高的設(shè)計工程師的設(shè)計思維。與傳統(tǒng)工藝相比，最大的特點就是：

3D打印出來的零件，對零件的模型沒有要求，只要是設(shè)計出來的模型都能打印出來，特別是打印鏤空模型、復(fù)雜幾何模型等結(jié)構(gòu)具有很大的優(yōu)勢，可以說只有想不出來的，沒有做不出來的，這樣拓展了設(shè)計工程師的思維。

傳統(tǒng)加工工藝都是通過坯料，進(jìn)行銑、車、刨、磨、鉆等機加工“做減法”，或者通過模具成形，在通過表面加工成形所需要的零件，而對于3D打印成形技術(shù)，直接將3維模型轉(zhuǎn)化為金屬零件，簡化了成形工藝。

對于產(chǎn)品研發(fā)來講，設(shè)計師設(shè)計出產(chǎn)品，可以直接打印出來，直觀的展現(xiàn)設(shè)計效果，從而進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，大大縮短的研發(fā)的周期，在時間就是金錢的大時代下，研發(fā)周期的縮短是一個公司競爭的重要因素。

3D打印技術(shù)是“增材制造”，對材料的利用率是100%，沒有材料的浪費，不像傳統(tǒng)工藝那樣，這樣對于節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本具有重要的意義。

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