通常熔融沉積型3D打印機進料是由進料電機來實現(xiàn)的，進料傳動力主要依靠進料電機齒輪與從動輪壓緊絲料而產(chǎn)生的摩擦力，由于PEEK摩擦系數(shù)低，一旦接觸摩擦不夠就容易產(chǎn)生“打滑”現(xiàn)象。為此，在打印前期進行了出絲流量測試，利用分檔進料控制的方法，通過調(diào)整進料電機轉(zhuǎn)速來查看噴嘴出絲情況，以此得到最佳的進料速度。

假設(shè)進料是穩(wěn)定的，不考慮“打滑”的情況下，理論上進料流量應(yīng)等于從噴嘴出絲流量，但是由于存在末端阻力，實際出料流量要比進料流量小。根據(jù)數(shù)據(jù)處理得到出絲流量隨電機轉(zhuǎn)速的關(guān)系圖，這也可以看出，實際流量隨著轉(zhuǎn)速出現(xiàn)先上升后下降的變化。

在前期低轉(zhuǎn)速下，實際流量略小于理論流量，但是隨著轉(zhuǎn)速提高，兩者差距越來越明顯，說明“打滑”現(xiàn)象加劇。圖中實際流量隨著電機轉(zhuǎn)速升高而升高，但在5r/ｍin后出現(xiàn)明顯的下降，且下降幅度迅速，這就說明5r/ｍin的轉(zhuǎn)速是進料最佳速度。理論上進料電機轉(zhuǎn)速越高，出絲流量越大，而正是因為“打滑”現(xiàn)象才造成先升后降的趨勢。在低速區(qū)，出絲流量和電機轉(zhuǎn)速呈一定線性變化，說明在此階段雖然流量低，但是比較穩(wěn)定。因而在實際打印過程中盡量以低進料速度打印，過高的進料速度不僅會降低電機的效率，也將會降低絲料的利用率。

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